5S活動は、日本の製造業だけでなく、サービス業や医療機関など多くの現場で取り入れられている改善活動です。「5S」とは、整理・整頓・清掃・清潔・躾の頭文字を取ったもので、職場環境の維持・向上を図ることが目的です。特にトヨタ自動車をはじめとする製造業では、生産性や安全性を高める手段として古くから活用されています。
ウエルダー加工の現場では、製品の品質や作業者の安全性が求められるため、5S活動は非常に有効です。この記事では5S活動の特徴を中心に、弊社での実践をご紹介させていただきます。

5S活動の基本を理解する。

■ 1-1. 「5S」とは何の略か？

「5S」は、日本語の5つの言葉——整理（Seiri）・整頓（Seiton）・清掃（Seisou）・清潔（Seiketsu）・躾（Shitsuke）から成り立っています。それぞれの意味は以下のとおりです。

整理：必要な物と不要な物を区別し、不要な物を捨てる。
整頓：必要な物を使いやすく整える。
清掃：ゴミや汚れを掃除する。
清潔：整理・整頓・清掃の状態を保つ。
躾：決められたルールや手順を守る習慣をつける。

これらを徹底することで、無駄な動きや事故の発生を防ぎます。

■ 1-2. 5S活動の目的とは？

5Sの最大の目的は、職場環境の改善を通じて安全性の向上、品質の安定、生産性の向上を図ることです。
ウエルダー加工の現場では、高温機器や精密部品を扱うため、整理整頓が不十分だと火災や機器損傷のリスクが高まります。5Sを行うことで、事故を未然に防ぎ、作業効率の向上にも繋がります。

5S活動の特徴とは？

■ 2-1. 現場主導で始められる改善活動

5S活動は特別な設備投資や専門知識を必要とせず、現場の従業員が主体となって始められるのが特徴です。
これは、「自分たちの職場は自分たちで良くする」という意識改革を促し、ボトムアップ型の改善文化を醸成することに繋がります。

■ 2-2. 視覚化による管理と標準化

5S活動では、「誰が見ても一目でわかる」職場環境が目標です。色分け、標識、床のライン表示、写真付き手順書などが導入され、視覚的な情報共有が進みます。
これが標準化につながり、作業品質のバラつきも減少します。

■ 2-3. コストゼロでも効果が見える

5S活動は基本的に大きな費用がかからないため、投資対効果が高い活動とされています。
このように、「お金をかけずに成果が出る」点は、5S活動の大きな特徴であり、中小企業にとっても導入しやすい利点です。

■ 2-4. 継続性がカギになる

5S活動は一度実施したら終わりではなく、継続的な取り組みが必要です。
このように、PDCAサイクルを回すことが、5Sを形骸化させないための鍵になります。

■ 2-5. 社員の意識改革につながる

5Sを通じて、従業員の職場への責任感やプロ意識が向上するという副次的効果もあります。
その結果、社員自らが改善点を発見し、共有する文化が根付きました。ウエルダー加工のような高精度作業の現場では、こうした社員の意識が製品の品質を左右するため、5Sは極めて重要な活動です。

弊社での実践・事例

整理：端材や残材が残る事が多々ありますので、保管１年を超えた物は破棄し、年6回の棚卸でも整理しています。

整理：端材や残材が残る事が多々ありますので、保管１年を超えた物は破棄し、年6回の棚卸でも整理しています。

清掃：業務の作業終業後の15分を掃除の時間とし、社員全員で掃除をしています。

清潔：状態を維持するよう心掛けています。

躾：5S活動の5つを週ごとに1つ強化週間とし、掲示で活動を促し社員全体の意識付けを行っています。

5S活動の特徴まとめ

5S活動の特徴は、誰でもすぐに始められ、費用対効果が高く、全社的な改善文化を築ける点にあります。ウエルダー加工のような現場でも実践でき、継続が品質と安全を支えます。

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